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    打造綠色鋼鐵 助力海西發展
    來源:本站日期:2014-12-25 08:13訪問量:15900次

    ——三安鋼鐵有限公司實現發展新跨越紀實


        鐵流奔涌,鋼花飛舞,福建三安鋼鐵有限公司(以下簡稱“三安鋼鐵”)一片繁忙。2013年11月16日,三安鋼鐵年產鋼突破200萬噸,標志著三安鋼鐵的生產能力跨上了一個新臺階。2013年,國家雖然出臺一系列“穩增長、調結構、促改革”政策措施,但產能過剩依舊影響鋼鐵行業的發展。面對錯綜復雜的市場變化,三安鋼鐵全體員工齊心協力、克服困難,全年實現利潤4828.56萬元。
        三安鋼鐵創建于2001年,2002年啟動工程建設,2003年年底首期50萬噸鋼建成投產,2004年7月形成100萬噸鋼產能規模,占地面積2100畝。2006年年底,公司資產總額13.6億元,是擁有燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼和水、電、風、氣等輔助設施的民營鋼鐵聯合企業。
        2007年1月,在省委、省政府的高度重視和大力支持下,三安鋼鐵借梯登高,實現了與三鋼集團的戰略重組,拉開了國企控股民企的運作序幕。重組后,三安鋼鐵納入三鋼發展戰略,引入三鋼管理模式,融入三鋼企業文化,緊緊把握發展主題,圍繞“產建并舉、管理配套、經營創新”三大思路,全面拓展企業的生存發展空間,促進經濟技術指標大幅攀升。2007-2013年,三安鋼鐵累計產鋼1005.73萬噸,實現營業收入360.76億元,實現稅前利潤5.33億元,上繳稅金9.61億元。截至2013年,三安鋼鐵資產總額達50.95億元,綜合競爭力得到全面提升。
        2014年1月2日,工信部2014年第1號公告確認福建三安鋼鐵有限公司(以下簡稱“三安鋼鐵”)滿足《鋼鐵行業規范條件》的標準要求,這是對三安鋼鐵在清潔生產、環境保護、節能減排、產品質量等方面所做努力的極大肯定,也為該公司添了一張“新名片”——福建省第二家符合《鋼鐵行業規范條件》的鋼鐵企業。截至2013年,三安鋼鐵資產總額達50.95億元,綜合競爭力全面提升。


    裝備升級  為企業生產提供“硬件”保證


        2009年12月31日,1250立方米高爐及配套工程技術改造項目奠基儀式舉行,三安鋼鐵新100萬噸生產規模的技改項目建設正式拉開了序幕。
        2011年10月,3#50噸轉爐建成投產。
        2011年11月25日,3#180平方米燒結機建成投產。
        2011年12月02日,1250立方米高爐建成投產。
        2012年5月底,新高棒建成投產,它的主生產裝備達到世界先進水平。
        2013年7月12日,140噸鍋爐發電正式并網發電。
        2013年7月18日,鋼渣熱悶項目建成投產。
        2014年1月2日,三安鋼鐵成為福建第二家順利通過工信部的《鋼鐵行業規范條件》的企業。
        與此期間,三安鋼鐵加快對1#高爐、2#高爐等老系統進行升級改造的步伐。
    伴隨著新系統的建設和老系統升級改造的步伐,三安鋼鐵具備了年產200萬噸鋼的綜合生產能力……
        煉鐵系統,燒結機和球團生產線,全部采用先進的除塵環保技術;煉鐵高爐,焦比、熱風溫度等多項技術經濟指標居國內同類型企業的先進水平。
        煉鋼系統,主要包括3個50噸轉爐和三臺R7米弧小方坯四機四流連鑄機,2009年元月,煉鋼轉爐首次實現負能煉鋼。
        軋鋼系統,形成了以長材為主的建筑材生產基地,擁有兩套棒材系統和一套線材系統,可軋制∮10-40的棒材和∮6.5-12的線材。
        經過一系列的基礎設施升級改造和設施裝備水平的提高,三安鋼鐵努力把企業建成符合國家產業政策、指標一流的精品鋼鐵企業。2014年1月2日,工信部2014年第1號公告確認三安鋼鐵滿足《鋼鐵行業規范條件》的標準要求,成為福建省第二家符合《鋼鐵行業規范條件》的鋼鐵企業,這是對三安鋼鐵在清潔生產、環境保護、節能減排、產品質量等方面所做努力的極大肯定。


    技術創新  為可持續發展提供不竭動力


        幾年來,三安鋼鐵把技術創新落實到推進工作上,集中到解決問題上,體現到科學發展上。針對企業發展過程中的薄弱環節和主要問題,突出創新,努力用創新的思想謀發展,增強敢想、敢闖、敢試、敢干的魄力和膽識,提高在困難中抓機遇的意識,提升會干、善干、巧干的能力,激發廣大員工的創造活力。
        特別是近年來,三安鋼鐵牢固樹立大科技思路,著力解決關鍵問題和技術難題,努力提高整體技術水平。一是組織降低焦比攻關、熱送熱裝技術攻關、超細晶技術推廣應用攻關、轉爐頂底側吹技術攻關,有效地提高企業的自主創新能力;二是堅持以市場為導向,加大新產品開發力度,加快新產品的開發步伐,組織制訂、完善企業的新產品開發規劃,以功能升級的新產品開拓新的市場;三是認真貫徹國家和福建省關于節能減排工作的精神,加強節能管理,深化節能措施,開展冶煉煙氣余熱回收--余熱發電、負能煉鋼、鋼坯熱送和變頻器調速節能技術等一批節能工藝技術的實施和推廣應用,促進節能工作上水平;四是抓好煤氣、飽和蒸汽等二次能源的綜合利用,變廢為寶,在實現廢棄物“0”排放目標的同時進一步提高了企業的經濟效益。


    追求卓越  提升生產經營管理水平


        長期以來,三安鋼鐵堅持不懈推行先進管理理念,引入卓越績效管理模式,進一步提升三安鋼鐵的管理水平。
        生產組織上,三安鋼鐵積極引進三鋼集團的各項相關制度,并結合實際,逐步推進管理制度的創新。學習借鑒同行先進企業的管理經驗,修訂出臺《廢鋼鐵管理辦法》、《管理創新項目管理辦法》、《福建三安鋼鐵有限公司能源管理制度》、《關于加強物資采購管理的若干規定》等制度;針對原燃材料質量計量老大難問題,已建立現場跟蹤抽樣、監察和監控制度。一系列管理制度從實施的第一天開始,就重視基礎數據收集,分解,核算,使得各種考核制度得以順利實施,更好地適應了企業發展和市場競爭的需要。
    經營管理上,自2008年金融危機以來,三安鋼鐵貼緊市場,充分利用“船小好掉頭”的優勢,轉變傳統營銷模式,敏銳洞察研判市場走向,化危為機,尋求生產與效益的最佳平衡點。市場原燃材料價格走高時,圍繞“生產不趕不限,深入推進對標挖潛,確保生產經營效益最大化”的生產指導思想,對原燃材料提出“合理控制庫存,有效規避風險”的采購原則;市場原燃材料價格走低時,果斷提出“把握市場走勢,主動抄底采購”的經營策略,創造性地確立了“以效益為中心,以市場為導向”的經營運作新格局,進一步優化供、銷格局,提升供、銷經營水平,為“化危機為機遇,化壓力為動力”注入實質性的內容。


    “綠”的選擇   可持續發展的推進器


        三安鋼鐵高度重視環保工作,成立了環保工作領導小組狠抓環保工作,實行分廠領導分工負責制,確保崗位責任落實到人,形成環保管理網絡,致力于把經濟效益與環境效益相結合,通過以環保效果好、大型化、現代化的先進工藝裝備取代落后的生產裝備,從源頭上控制排污總量;通過技術創新、管理創新,最大限度地控制廢棄物的產生和對鋼鐵冶煉過程中產生的余壓、余熱、廢棄物綜合回收利用,實施了燒結煙氣全脫硫、余熱余壓發電、連鑄坯熱送熱裝、軋鋼雙蓄熱式加熱爐、高爐水渣微粉處理等一大批節能環保技改項目,全面提高企業的整體素質和綜合競爭能力,企業經濟效益、社會效益、環境效益顯著,形成了又好又快、可持續發展的“循環經濟”模式。2007年至2013年累計投入基建資金30多億元,其中約25億元用于技改,其余8億元用于對公司的節能、環保設備進行更新改造,建設環保治理設施23套(臺),節能設備7套(臺)。
        加強制度的制定和管理落實,落實節能減排工作。三安鋼鐵于2013年4月正式通過中國質量認證中心認證頒發的ISO14001環境管理體系,并嚴格按照ISO14001環境管理體系要求執行,編制管理手冊、程序文件和作業指導書,同時針對企業生產過程中產生的污水、廢氣、噪聲和固體廢物編制了相應的管理文件,如:《廢氣排放管理制度》、《固廢物管理制度》、《化學品管理制度》、《噪聲排放管理制度》、《危險化學品管理制度》、《污水排放管理制度》、《放射性同位素與射線裝置安全和防護管理辦法》等,并定期進行應急演練。為確保環保工作落到實處,三安鋼鐵還制定《環境保護管理細則》及《環境保護應急預案》,做到“目標明確、責任到人,嚴格考核、獎懲分明”。
        眼睛向內,強化源頭治理和過程控制。三安鋼鐵建立了嚴密的監控和嚴格的考核體系,嚴格按照《“十二五”主要污染物總量減排核算細則》的有關要求,全力做好環保設施的運行控制和主要污染物減排監控(監測)系統,認真細致地建立健全企業減排的工作檔案和專業臺賬;確保在線監測數據與省、市環保部門實現聯網對接、實時監控、定期比對;配合各級環保部門進行現場監察、污染監測、減排核查。確保實現主要污染物達標排放。同時,嚴格按照三安《環保經濟責任制考核辦法》的規定,加強對煙氣無組織排放考核力度,通過安裝“全球眼”對主要煙粉塵進行視頻監控,強化對各除塵點的監管,確保環保設施正常運行。

        推行清潔生產、循環經濟工作,提高資源利用效率。為實現水資源的循環、綜合利用,將建設節水型企業落實到位,耗資3000萬元的污水處理站于2012年10月3日投入運行,該系統最高處理量為450立方米/小時,主要用于收集各個工序的跑、冒、滴、漏及沖洗道路和廠區內生活污水,污水的處理采用“粗格柵+細格柵+調節池+混合配水池+澄清池+氣水反沖洗濾池+NaClO消毒”的工藝,污泥處理采用板框壓濾機脫水處理工藝,污水處理站處理后水質達到國家排放標準,在總排水渠位置設有流量計及COD在線監測,達標直接排入西溪河內,在將來會把合格水排放管網并入生產水管網進行再生循環利用。該項目的建成投產進一步完善了三安鋼鐵污水處理系統,處理后的水質經監測19項污染物項目均符合環保部新的《鋼鐵工業水污染物排放標準》,實現了達標排放。
        針對燒結機煙氣脫硫行業難題,三安鋼鐵將燒結機煙氣脫硫作為環保治理的重中之重。2008年至今,先后投資了7000多萬元建成了半干法氧化鈣循環流化床脫硫設施和濕式氧化鎂法脫硫設施,實現了燒結機全煙氣脫硫,成為福建省首家實現燒結機煙氣全脫硫的鋼鐵企業,受到環保部華東督查中心和省、市環保部門的高度評價。
        針對轉爐鋼渣的回收率較低,且未回收的鋼渣中還含有10-11%的鐵,為使鋼渣回收利用率有提高的余地,2011年,三安鋼鐵投資4000萬元建設鋼渣熱燜項目,該項目以轉爐鋼渣為處理對象,經專用鋼渣處理裝置,利用其余熱再加上適當的配水工藝,產生微壓蒸汽,使大塊鋼渣在熱悶罐內粉化自解,然后磁選出可回收金屬,同時在自動流水線上將粉化的鋼渣分成不同組距粒徑規格,渣產品的性能基本穩定,已在建材、地基基礎處理等領域得到應用,且有較高綜合利用價值。該項目在高效率地處理轉爐鋼渣的同時,可以消除因鋼渣自然堆放而產生的揚塵污染和水源污染的同時每年還可為公司創造1800多萬元的經濟效益。
        為杜絕高爐煤氣直接對空排放,減少CO和甲烷的排放以改善大氣環境,三安鋼鐵于2013年建成投產的140噸鍋爐發電機,該系統采用現有富余的低熱值高爐煤氣和循環冷卻水補充水、機泵冷卻用工業水、少量的生活用水以及必需的消防用水進行余能發電,解決了富余高爐煤氣的出路,減少了高爐煤氣的對空排放。該系統投產后,年可發電約28513萬度,可有效利用放散掉的煤氣,每小時減少甲烷排放量900立方米、CO5.6萬立方米,年可減少甲烷排放量約為712.8萬立方米,減少CO排放44352萬立方米,具有明顯的環境效益和經濟效益。
        負能煉鋼是指生產一噸鋼所消耗的氧氣、煤氣、水、電等能源總量少于轉爐煤氣、蒸汽回收利用的能源總量之和。實現負能煉鋼,能大幅度降低煉鋼成本,利于企業節能環保。長期以來,三安鋼鐵狠抓氧氣、煤氣、水、電主要能耗控制,以實現負能煉鋼的目標,成立相應的攻關小組,把強化能源回收利用、實現全工序負能煉鋼作為一項系統工程來抓,并確定了狠抓轉爐煤氣、蒸氣回收,降低噸鋼水、電、氣消耗的攻關方向。僅2012年,煉鋼廠共回收轉爐煤氣1.4億立方米,折合3.73萬噸標準煤。煤氣的回收利用,既減少了外排對環境的污染,又大大降低了能源的消耗。


    以人為本    構建和諧三安


        重組七年來,以董事長黎立璋同志為首的三安鋼鐵領導班子,始終堅持“以人為本”,將“實現好、維護好、發展好廣大職工的根本利益”作為搞好生產經營、發展企業的重要理念。為使企業發展成果最大限度地惠及職工,三安鋼鐵持續改善職工物質文化生活,大力營造富有親情、體現關愛、充滿和諧的人文環境,不斷提高職工幸福指數,實現了企業與職工共同發展。
        在企業效益增加的同時,三安鋼鐵努力提高職工收入,職工的人均年收入(不含企業中高層年薪人員的工資)從2006年的1.98萬元上升到2012年的4.3萬元。
        三安鋼鐵加大關愛員工力度,通過夏季送清涼、冬季送溫暖、“金秋助學”、幫扶困難群體、慰問困難員工、開展員工體檢等活動,讓員工共享企業發展成果,切實增強企業凝聚力、向心力。全面推進廠區環境綜合整治,為員工營造整潔亮麗、文明舒適的工作環境,啟動了員工生活區環境改造工程,打造舒適宜居的生活環境,成立了房地產開發項目部,將在未來三年內完成約1500套員工商住房建設,初步解決員工住房緊缺的矛盾。2013年8月15日,投資600萬元,面積達2000多平方米,可同時容納近300人就餐的生產區三層食堂正式投入運營,同時出臺了班中餐補貼制度,對公司所有員工的補貼達810多萬元/年。公司還定期舉辦員工籃球賽、員工乒乓球賽等各類文化體育活動,讓每位員工成為企業文化建設的參與者、創造者和享受者。
        前所未有的困難,極不平凡的挑戰,來之不易的精彩!面對重重挑戰和考驗,三安鋼鐵實現了科學發展的新跨越,交出了一份成績斐然的答卷。
        重組七年多來,三安人披肝瀝膽,為三安鋼鐵科學發展的春天書寫了亮麗的一筆!它為今后更長時期的三安鋼鐵發展,留下了一筆寶貴的物質財富和精神財富。
        時下,三安鋼鐵科學發展的方向更加明確,步履更加堅定,順著時間線,在未來發展的宏偉藍圖上,三安人將會以更加豪邁的激情,施展鐵膽雄才,在低碳、綠色、環??茖W發展的新征程上,步履鏗鏘,闊步向前!

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